2022年6月17日——618購物節正拉開帷幕，不知不覺間，大家早已深陷火熱的狂歡氛圍之下，購物車早已被塞滿了！

近年來，在每次電商大促期間，食品飲料方面的下單量常常拔得頭籌，唯有一箱箱食品、滿當當的冰箱能給人帶來十足的安全感與幸福感。而這，正是中國食品飲料消費升級過程中的一個側影。

伴隨著人口結構變化、消費者價值觀的轉變、新消費模式的興起，中國的食品飲料消費已經步入中長期的升級態勢中，如何更好地滿足消費者的多元化需求，提供健康安全、高質量消費品的同時，降本增效，提升企業競爭力成為了行業共同目標。同時，如何在電商節慶消費爆發增長以及疫情帶來的供應鏈中斷等因素影響下確保產品供應的及時性，也為企業生產、運維帶來了極大的挑戰。

食品飲料生產端表現如何？

食品飲料消費市場的任何一次“撲棱” 如蝴蝶效應一般，都給食品飲料生產者乃至設備制造商帶來或大或小的沖擊?？旃澴嗟纳?，多變而定制化的口味，對健康天然的追求，傳統的新品研發和上市速度已經無法滿足消費者的需求，生產商和相應的設備制造者們面臨著從研發、生產、運營到供應鏈管理等一系列問題。

如何更大地提升生產效率與靈活性，如何更大程度地降低各類生產成本并提升運營績效？生產設備應如何提高柔性與智能化程度并降低運維成本？數字化轉型已經成為大多數企業的選擇。根據施耐德電氣的一項乳制品行業用戶調研，約83.2%的受訪企業已經在一定程度上制定了企業數字化和智能制造發展戰略。

從產線級、工廠級到供應鏈級，全面打造高效、靈活、可持續的生產

食品飲料的生產過程涉及多項特殊、復雜的制造工藝，環節眾多，供應鏈分散，中國食品安全合規要求日趨嚴格。與此同時，實現雙碳目標、推進可持續發展正成為行業共識。因此，食品飲料生產商需要更加重視過程追溯、質量管控、食品安全保證體系建立、生產環境控制等方面的提升，從產線、工廠到供應鏈各個層級，以數字化技術賦能食品飲料企業，滿足甚至突破中國食品飲料行業“天花板”級需求，真正在合規、安全的基礎上，實現企業高效運營，推進雙碳可持續發展目標的加速落地。

新平臺與新消費模式興起，受需求變化影響的供應鏈讓傳統的ToB生產商也逐步考慮轉型為ToC模式，而這就要求生產商快速適應更為靈活、波動的需求變化，并且及時做出精準的預測。以某零食巨頭集團為例，企業在春節前3個月要完成全年約7成的產量。由此可見，食品飲料企業需要進一步降低生產和運營成本，簡化業務流程，加快訂單執行效率，整合跨部門和跨企業的信息實現供應鏈的可視化，從而打造更為高效、敏捷的供應鏈。

1.以靈活產線推動產能提升和柔性生產

據電商數據庫星圖數據調研顯示，2021年618電商購物節，食品飲料品類共錄得319億元銷售額，排名銷售總額榜第七位；在京東平臺618購物節銷量最多的商品前五中，食品飲料更是占據四席。作為典型的流程行業，食品飲料生產過程中對工藝、流程、工廠環境、相關數據的采集分析都有著極高要求。借助一系列創新的解決方案，施耐德電氣助力企業在生產控制層提質增效，以穩定、高效的生產能力建立、鞏固堅實的市場堡壘：

自動化解決方案：施耐德電氣通過提供各類基礎控制設備，配電系統、伺服驅動、變頻器、傳感器等自動化解決方案；涵蓋物流、前處理、包裝、灌裝等生產流程，保障工廠基礎設施的安全可靠運行；

AVEVA APC先進過程控制系統：聚合模型預測、優化控制、數據分析、安全設計等多種優勢，在發酵、烘焙、干燥等環節帶來“專家式”精準控制，實現工藝水平提升；

FMCS廠務管理和控制系統：通過接入工廠的高低壓配電、空壓、空調、水處理等一系列系統，以全生命周期的管理提高廠務設備運行效率和優化控制，為企業能源管理及生產環境認證合規提供支撐；

SCADA軟件：基于產線的SCADA軟件可以采集機器運行的相關數據，及時掌握生產動態，為數據分析與決策提供基礎。以某知名乳品集團為例，通過能源監控SCADA軟件PSO 9.0和Historian數據庫軟件的整合，打通多個系統的信息孤島，實現能源的集中檢視與控制，估算可減少20%左右的外圍系統管控人員，并提升30%的人員效率。

2.數字孿生平臺優化工廠表現

當前，食品飲料生產商亟需打造覆蓋從設計與建造，到運營與維護全生命周期的一體化數字孿生平臺，建成人工依賴程度低，具有行業標準化和規范化的領先智能工廠：

在設計與建設階段，AVEVA AIM（數字化資產信息管理）可幫助搭建工程項目數字化交付平臺，實現從設計工具導出到導入平臺直至完整實現數字化交付全部功能。以某知名乳品集團為例，施耐德電氣以AVEVA AIM（數字化資產信息管理）交付平臺構建方案，憑借其兼容性、開放性和可擴展性為該集團項目建立三維可視化的虛擬工廠管理平臺，為數字孿生工廠建設奠定基礎，從而提高工廠運維效率、減少停車時間、提高維修的安全性、提高各管理系統數據的一致性、減少差錯和事故、實現數字資產管理。同時，AVEVA AIM（數字化資產信息管理）作為資產信息管理平臺，其數字化維護也延伸到運維期。

在運營與維護階段，施耐德電氣的解決方案覆蓋生產、倉儲、設備與能源管理、人員管理等多領域，打造一個集成化、智能化的運營系統：

MES/MOM系統：MES/MOM系統以生產為主線，實現工藝、生產、庫存、質量、設備、能源的業務協同，實現生產效率提升，助力打造數字化的工廠生產；在某最大的食品制造商之一的工廠，通過MES系統的實施，實現了從備料、投料稱重、配方管理到質量跟蹤、績效分析的全流程管理，實現了端到端的持續的透明化跟蹤管理，生產效率提高了9%。

在線清洗顧問：對于食品飲料行業設備而言，停機清洗的每一分鐘都意味著利潤損失，得益于施耐德電氣EcoStruxureTM在線清洗顧問（CIP Advisor）監控，批次間高效節能的設備和管道在線清洗過程將得到有力保障。雀巢飲用水公司Perrier工廠內13條安裝了在線清洗顧問的生產線共縮短了20%的時間有效增強清洗效果和生產操作的可追溯性，提高能源、資源利用率和運營效率。

設備預測性維護解決方案：任何一臺關鍵設備的宕機，都可能造成整條產線的中斷，對設備本身及工廠運營造成不同程度的損失。施耐德電氣基于過往項目實施中的經驗總結發現，預測性維護解決方案兼顧成本更低和運營更佳的雙重優勢，能夠降低35%的維護成本，減少80%的意外宕機，增加17%的設備利用率，提高15%的生產效率。

EMS能源管理系統解決方案：通過行業工藝特性建立能源KPI分級體系，實現細化到產線級和設備級的用能數據分析。從班次能耗和批次能耗上尋找異常數據動向，找到節能機會點，幫助食品飲料企業更好分析用能。包括伊利集團在內，很多國內食品飲料行業的頭部企業都采用了EMS能源管理系統，幫助其工廠節省更多能耗，提高能源管理效率。根據施耐德電氣的項目回訪數據統計，投資能源管理系統的企業平均能源消耗降低5%左右，效果最突出的企業，降耗超過30%。

3.集成經營管理，以供應鏈提升引領企業升級

隨著工業4.0變革的不斷深入，數字化不僅是企業提升生產品質、優化工廠績效的重要工具，更將成為提升供應鏈水平，實現企業經營管理升級的重要抓手。施耐德電氣認為，通過一體化的集成運營指揮中心，食品飲料企業能站在更高的角度優化企業的內部經營與外部協同，進而實現業務的整體攀升。

為了解決在有限產能的情況下，工廠能夠快速準確預測交期，同步反饋到生產以及供應部門，從而實現產供銷協同運作的目標，APS高級計劃排產系統應運而生。APS系統能夠自動根據當前工廠產能狀況進行生產優化，制定出當前最合理的生產計劃。與此同時，APS系統還可以通過讀取MES及其他系統的完工反饋信息，將實際生產情況與生產計劃以及實際物料需求相結合，為企業實現精益生產提供最有力的支持。